今天，咱们来聊聊聚氨酯泡沫的那些事儿，更准确地说，是聊聊一位幕后英雄——dmdee，也就是二甲基胺。这名字听起来是不是有点绕口？没关系，咱们就叫它“泡泡加速器”，因为它在聚氨酯泡沫的舞台上，可是个十足的关键角色！

想象一下，聚氨酯泡沫就像是一个蓬松柔软的蛋糕，而dmdee就像是烘焙师手中的酵母，它默默地推动着蛋糕膨胀，让它拥有完美的孔隙结构和令人愉悦的弹性。没有它，我们的沙发、床垫、汽车座椅，甚至是保温材料，都会黯然失色。

聚氨酯泡沫：一场化学反应的华丽盛宴

在深入了解dmdee之前，我们先来回顾一下聚氨酯泡沫诞生的过程。这可不是简单的物理搅拌，而是一场精心策划的化学反应！主要演员有两位：多元醇和异氰酸酯。它们在催化剂、发泡剂、稳泡剂等众多配角的协助下，上演了一出精彩绝伦的“聚合大戏”。

多元醇就像是舞台的基石，它决定了泡沫的骨架结构和物理性能；异氰酸酯则是连接舞台各个部分的胶水，它与多元醇发生反应，形成聚氨酯的主链。而发泡剂则像是吹气筒，它产生气体，让聚氨酯体系膨胀，形成我们想要的泡沫结构。

这场大戏的成败，很大程度上取决于催化剂的指挥。催化剂就像是指挥家，它能够精确控制反应的速度和方向，确保多元醇和异氰酸酯能够和谐地“跳舞”，终形成理想的聚氨酯泡沫。

dmdee：泡泡加速器的闪亮登场

好了，现在我们的主角dmdee终于要登场了！dmdee，学名二甲基胺，是一种叔胺类催化剂。它在聚氨酯泡沫的制备过程中，主要扮演着加速发泡反应的角色，同时对凝胶反应也有一定的促进作用。

dmdee就像是一位经验丰富的教练，它能够激发发泡剂的活力，让它更快地产生气体，从而加速泡沫的膨胀。同时，它也能帮助多元醇和异氰酸酯更快地结合，形成稳定的聚氨酯结构。

如果没有dmdee，发泡反应可能会过于缓慢，导致泡沫塌陷或者密度不均匀。想象一下，一个没有充分发酵的蛋糕，吃起来会是怎样的口感？同样，一个没有经过良好催化的聚氨酯泡沫，其性能也会大打折扣。

dmdee的工作原理：精准的催化艺术

dmdee之所以能够加速发泡反应，主要是因为它能够与异氰酸酯发生络合反应，形成一个活性中间体。这个活性中间体能够更容易地与水或羧酸反应，从而释放出二氧化碳气体，推动泡沫膨胀。

简单来说，dmdee就像是一个“牵线搭桥”的人，它将异氰酸酯和水或羧酸拉到一起，让它们更容易发生反应。这种催化作用能够显著提高发泡反应的速率，缩短生产周期，提高生产效率。

同时，dmdee对凝胶反应也有一定的促进作用。凝胶反应是指多元醇和异氰酸酯之间的聚合反应，它能够形成聚氨酯的骨架结构。dmdee能够加速凝胶反应，提高泡沫的强度和硬度。

dmdee的产品参数：技术指标一览

为了让大家更深入地了解dmdee，我在这里列出一些常见的产品参数，供大家参考：

为了让大家更深入地了解dmdee，我在这里列出一些常见的产品参数，供大家参考：

这些参数反映了dmdee的基本性能，比如纯度、水分含量、胺值等。在实际应用中，我们需要根据具体的配方和工艺要求，选择合适的dmdee产品。

dmdee在聚氨酯泡沫中的应用：量身定制的催化方案

dmdee在聚氨酯泡沫中的应用非常广泛，几乎所有类型的聚氨酯泡沫，包括软泡、硬泡、半硬泡等，都可以使用dmdee作为催化剂。

在软泡中，dmdee通常与锡类催化剂配合使用，以平衡发泡反应和凝胶反应，获得柔软舒适的泡沫。在硬泡中，dmdee可以单独使用，也可以与其他胺类催化剂混合使用，以提高泡沫的硬度和强度。

不同的应用场景需要不同的dmdee用量。一般来说，dmdee的用量范围为0.1-1.0 phr（每百份多元醇的重量）。具体的用量需要根据实验来确定，以获得佳的发泡效果和泡沫性能。

dmdee的注意事项：安全，环保至上

在使用dmdee时，我们需要注意以下几点：

1. 安全防护： dmdee具有一定的刺激性，操作时应佩戴防护眼镜、手套和口罩，避免直接接触皮肤和眼睛。如果不慎接触，应立即用大量清水冲洗。
2. 储存： dmdee应储存在阴凉、通风、干燥的地方，远离火源和热源。
3. 环保： 尽量选择低气味、低voc（挥发性有机化合物）的dmdee产品，减少对环境的污染。

随着环保意识的日益提高，越来越多的聚氨酯生产商开始关注催化剂的环保性能。未来，低气味、低voc、无毒无害的绿色催化剂将成为发展的主流。

dmdee的替代品：探索新的催化方向

虽然dmdee在聚氨酯泡沫中发挥着重要的作用，但它并非唯一的选择。近年来，随着科技的不断进步，越来越多的新型催化剂涌现出来，它们在某些方面甚至超越了dmdee。

例如，一些新型的胺类催化剂具有更高的催化活性和选择性，能够更好地控制发泡反应和凝胶反应?；褂幸恍┙鹗舸呋?，如锌、铋等，也逐渐受到关注。这些金属催化剂具有毒性低、环保性好等优点，有望成为dmdee的替代品。

总结：dmdee，聚氨酯泡沫的幕后英雄

总而言之，dmdee作为一种叔胺类催化剂，在聚氨酯泡沫的制备过程中扮演着重要的角色。它能够加速发泡反应，提高泡沫的膨胀速度和质量，同时对凝胶反应也有一定的促进作用。

当然，dmdee并非完美无缺，它也存在一些缺点，比如具有一定的刺激性和气味。未来，随着科技的不断进步，我们有望开发出更加高效、环保、安全的聚氨酯催化剂，为聚氨酯泡沫行业的发展注入新的活力。

好了，今天的分享就到这里。感谢大家的聆听！希望通过今天的讲解，大家能够对dmdee有更深入的了解，并在实际应用中更好地发挥它的作用。如果大家有什么疑问，欢迎随时提出，我们一起交流学习，共同进步！

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聚氨酯防水涂料催化剂目录

• nt cat 680 凝胶型催化剂，是一种环保型金属复合催化剂，不含rohs所限制的多溴联、多溴二醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、基锡等九类有机锡化合物，适用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶等。

• nt cat c-14 广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、胶黏剂、密封胶和室温固化有机硅体系；

• nt cat c-15 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，比a-14活性低；

• nt cat c-16 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用和一定的耐水解性，组合料储存时间长；

• nt cat c-128 适用于聚氨酯双组份快速固化胶黏剂体系，在该系列催化剂中催化活性强，特别适合用于脂肪族异氰酸酯体系；

• nt cat c-129 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有很强的延迟效果，与水的稳定性较强；

• nt cat c-138 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，良好的流动性和耐水解性；

• nt cat c-154 适用于脂肪族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用；

• nt cat c-159 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，可用来替代a-14，添加量为a-14的50-60%；

• nt cat mb20 凝胶型催化剂，可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂，活性比有机锡相对较低；

• nt cat t-12 二月桂酸二丁基锡，凝胶型催化剂，适用于聚醚型高密度结构泡沫，还用于聚氨酯涂料、弹性体、胶黏剂、室温固化硅橡胶等；

• nt cat t-125 有机锡类强凝胶催化剂，与其他的二丁基锡催化剂相比，t-125催化剂对氨基甲酸酯反应具有更高的催化活性和选择性，而且改善了水解稳定性，适用于硬质聚氨酯喷涂泡沫、模塑泡沫及case应用中。

相信大家都知道，聚氨酯硬泡保温材料，就像我们冬天穿的羽绒服，夏天住的空调房一样，在建筑、家电、冷链运输等领域扮演着“保暖卫士”的重要角色。而在这“保暖卫士”的背后，默默奉献的就有我们今天要聊的主角——聚氨酯泡沫催化剂。

一、催化剂：聚氨酯反应的“红娘”

简单来说，聚氨酯硬泡的形成，就像一场化学界的“联姻”。多元醇和异氰酸酯，这两位主角，要在适宜的环境下“情投意合”，才能“开花结果”，生成聚氨酯这种高分子材料。但是，如果缺少了“红娘”的牵线搭桥，他们的反应速度就会变得非?；郝?，甚至根本无法进行。而我们所说的催化剂，正是这场“联姻”中不可或缺的“红娘”。

催化剂就像一个“媒婆”，它本身不参与终的化学反应，但是却能大大加快反应速度，提高反应效率。想象一下，没有媒婆的撮合，一对男女可能要花费几年甚至几十年才能走到一起。而有了媒婆，可能几个月，甚至几天就搞定了！催化剂在聚氨酯反应中也是如此，它可以显著缩短反应时间，降低反应温度，从而提高生产效率，改善泡沫质量。

二、单打独斗 or 团队合作？催化剂的复配艺术

当然，催化剂也有“单打独斗”和“团队合作”之分。单独使用一种催化剂，就像一个媒婆只能促成一种类型的婚姻，可能效果并不理想。而将多种催化剂进行复配，就像一个经验丰富的媒婆，能够根据男女双方的具体情况，量身定制“联姻方案”，从而取得更好的效果。

所谓催化剂的复配，就是将两种或两种以上的催化剂按照一定的比例混合使用。这样做的好处显而易见：

• 协同效应：不同的催化剂可能具有不同的活性，有些催化酯化反应快，有些起发气泡效果好。当它们协同作用时，能够取长补短，发挥出“1+1>2”的效果，使整个反应过程更加高效、可控。
• 拓宽适用范围：不同的催化剂对温度、湿度等环境因素的敏感程度不同。通过复配，可以使催化剂体系在更宽的温度和湿度范围内保持活性，从而适应不同的生产工艺和应用环境。
• 改善泡沫性能：不同的催化剂对泡沫的泡孔结构、力学性能等有不同的影响。通过复配，可以调节泡沫的各项性能，使其更加满足应用需求。

三、高效聚氨酯泡沫催化剂的“黄金搭档”

那么，在聚氨酯硬泡领域，有哪些常见的催化剂，它们又有哪些“黄金搭档”呢？

我们先来认识一下聚氨酯催化剂家族的几位“明星成员”：

1. 叔胺类催化剂： 这类催化剂是聚氨酯反应中应用广泛的催化剂之一。它们主要催化多元醇和异氰酸酯之间的反应，促进聚氨酯的生成。常见的叔胺类催化剂有三乙胺（tea）、二甲基环己胺（dmcha）、n,n-二甲基胺（dmea）等。叔胺类催化剂活性高，用量少，但容易释放挥发性有机物（voc），对环境和人体健康有一定影响。

2. 有机锡类催化剂： 这类催化剂主要催化异氰酸酯的自身反应，促进交联反应的进行，提高泡沫的硬度和强度。常见的有机锡类催化剂有二月桂酸二丁基锡（dbtdl）、辛酸亚锡等。有机锡类催化剂活性很高，但毒性较大，使用受到限制。

3. 金属类催化剂： 除了有机锡，还有一些其他的金属类催化剂，例如锌、钾、铋等。这类催化剂毒性相对较低，活性也适中，在一些环保型聚氨酯体系中得到应用。

   

4. 金属类催化剂： 除了有机锡，还有一些其他的金属类催化剂，例如锌、钾、铋等。这类催化剂毒性相对较低，活性也适中，在一些环保型聚氨酯体系中得到应用。

5. 羧酸盐类催化剂： 这类催化剂能够减低胺类催化剂的气味，降低voc的排放量。

了解了这些“明星成员”之后，我们再来看看它们是如何“组团出道”的：

四、影响复配效果的因素

当然，催化剂的复配并不是简单的“1+1”，需要考虑诸多因素才能达到佳效果：

1. 催化剂的种类：选择不同类型的催化剂，其作用机理和催化效果不同。
2. 催化剂的比例：不同的催化剂需要按照一定的比例混合，才能发挥出协同效应。比例不当，反而会适得其反。
3. 反应体系：多元醇的种类、异氰酸酯的种类、助剂的种类等都会影响催化剂的复配效果。
4. 工艺条件：温度、湿度、压力等工艺条件也会影响催化剂的活性和选择性。

因此，在进行催化剂复配时，需要进行大量的实验研究，才能找到佳的配方。

五、催化剂复配技术在硬泡保温材料中的应用实例

下面，我们来看几个催化剂复配技术在硬泡保温材料中的应用实例：

• 冰箱冷柜：为了提高冰箱冷柜的保温性能，通常会采用叔胺类催化剂和有机锡类催化剂的复配体系。叔胺类催化剂能够促进聚氨酯的快速生成，而有机锡类催化剂能够提高泡沫的交联密度，从而提高泡沫的硬度和强度，降低导热系数。
• 建筑保温：为了提高建筑保温材料的环保性，通?；岵捎檬灏防啻呋梁徒鹗衾啻呋恋母磁涮逑怠＝鹗衾啻呋聊芄唤档陀谢氖褂昧?，减少毒性，提高建筑的安全性。
• 管道保温：为了提高管道保温材料的耐候性，通?；岵捎檬灏防啻呋梁臀榷恋母磁涮逑?。稳定剂能够防止泡沫在高温或紫外线照射下分解，延长使用寿命。

六、聚氨酯硬泡保温材料的产品参数指标

七、未来展望

随着人们对环保、安全、高性能的要求越来越高，聚氨酯泡沫催化剂的复配技术也将不断发展：

• 开发新型催化剂：开发毒性更低、活性更高、选择性更好的新型催化剂，满足环保和性能的双重需求。
• 优化复配配方：利用计算机模拟等技术，优化催化剂的复配配方，提高反应效率和泡沫性能。
• 拓展应用领域：将催化剂复配技术应用到更多的聚氨酯产品中，例如软泡、case材料等。

八、小结

总而言之，聚氨酯泡沫催化剂的复配技术是一门充满挑战和机遇的学科。通过不断的研究和探索，我们有理由相信，未来的聚氨酯硬泡保温材料将会更加环保、安全、高效，为我们的生活带来更多的便利和舒适。

好了，今天的讲座就到这里。感谢大家的聆听，希望我的讲解能够对大家有所帮助！如果大家有任何问题，欢迎随时提问。谢谢！

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• nt cat 680 凝胶型催化剂，是一种环保型金属复合催化剂，不含rohs所限制的多溴联、多溴二醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、基锡等九类有机锡化合物，适用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶等。

• nt cat c-14 广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、胶黏剂、密封胶和室温固化有机硅体系；

• nt cat c-15 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，比a-14活性低；

• nt cat c-16 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用和一定的耐水解性，组合料储存时间长；

• nt cat c-128 适用于聚氨酯双组份快速固化胶黏剂体系，在该系列催化剂中催化活性强，特别适合用于脂肪族异氰酸酯体系；

• nt cat c-129 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有很强的延迟效果，与水的稳定性较强；

• nt cat c-138 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，良好的流动性和耐水解性；

• nt cat c-154 适用于脂肪族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用；

• nt cat c-159 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，可用来替代a-14，添加量为a-14的50-60%；

• nt cat mb20 凝胶型催化剂，可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂，活性比有机锡相对较低；

• nt cat t-12 二月桂酸二丁基锡，凝胶型催化剂，适用于聚醚型高密度结构泡沫，还用于聚氨酯涂料、弹性体、胶黏剂、室温固化硅橡胶等；

• nt cat t-125 有机锡类强凝胶催化剂，与其他的二丁基锡催化剂相比，t-125催化剂对氨基甲酸酯反应具有更高的催化活性和选择性，而且改善了水解稳定性，适用于硬质聚氨酯喷涂泡沫、模塑泡沫及case应用中。

聚氨酯泡沫，这玩意儿可真是个百变金刚！它广泛应用于建筑保温、家具内饰、汽车零部件等各个领域，默默地为我们的生活保驾护航。而催化剂，就像是赋予它生命的灵魂，决定了它的终性能。今天，咱们就来扒一扒这位“灵魂人物”的底裤，看看它到底是如何施展魔法的。

一、催化剂：聚氨酯泡沫的“媒婆”

首先，咱们得搞清楚催化剂在聚氨酯泡沫中的角色。简单来说，聚氨酯泡沫的形成，就像是一场盛大的化学联姻，异氰酸酯和多元醇这两位主角在催化剂的撮合下，结合成高分子网络结构。

想象一下，异氰酸酯就像一位性格火爆的青年才俊，多元醇则是一位温文尔雅的大家闺秀。他们俩虽然互相吸引，但如果没有催化剂这位“媒婆”在中间牵线搭桥，这场联姻可能就会拖拖拉拉，甚至不了了之。

催化剂的作用，就是加速异氰酸酯和多元醇的反应速度，让他们更快地“擦出爱的火花”，形成聚氨酯高分子链。同时，催化剂还会影响泡沫的发泡过程，控制气泡的生成和稳定，终决定泡沫的各种性能。

根据作用方式的不同，催化剂可以分为胺类催化剂和金属催化剂两大类。

• 胺类催化剂：泡沫的“温柔推手”

  胺类催化剂主要促进异氰酸酯与水的反应（发泡反应）和异氰酸酯与多元醇的反应（凝胶反应）。它们就像一位温柔的推手，既要推动发泡反应产生气体，使泡沫膨胀，又要推动凝胶反应形成固体的骨架，使泡沫定型。常用的胺类催化剂包括三乙胺、二乙胺、n,n-二甲基环己胺等等。

• 金属催化剂：泡沫的“铁血硬汉”

  金属催化剂则更倾向于促进凝胶反应，它们就像一位铁血硬汉，专注于构建泡沫的骨架，使泡沫具有更高的强度和硬度。常用的金属催化剂包括辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡等等。

不同的催化剂，其活性、选择性和适用范围都不同。就好比不同的媒婆，有的擅长撮合性格相似的恋人，有的则擅长撮合互补型的伴侣。聚氨酯泡沫的配方师，就像是一位经验丰富的婚恋专家，需要根据泡沫的性能要求，选择合适的催化剂组合，才能打造出性能卓越的聚氨酯泡沫。

二、闭孔率：泡沫的“保暖内衣”

接下来，咱们聊聊闭孔率。闭孔率是指泡沫中封闭气泡所占的比例。闭孔率越高，泡沫的保温性能越好，就像穿了一件厚厚的保暖内衣，能有效地阻止热量的传递。

催化剂对闭孔率的影响主要体现在以下几个方面：

• 发泡/凝胶平衡： 催化剂需要平衡发泡反应和凝胶反应的速度。如果发泡反应过快，凝胶反应过慢，就会导致气泡破裂，形成开孔结构，降低闭孔率。反之，如果凝胶反应过快，发泡反应过慢，就会导致泡沫膨胀不足，密度过大，也会降低闭孔率。
• 气泡稳定性： 催化剂需要促进气泡的稳定，防止气泡合并或破裂。有些催化剂可以增强泡沫的表面张力，提高气泡的强度，从而提高闭孔率。
• 表面活性剂的协同作用： 催化剂通常需要与表面活性剂协同作用，才能形成稳定的闭孔结构。表面活性剂可以降低泡沫的表面张力，促进气泡的均匀分散，防止气泡合并。

一般来说，使用强凝胶催化剂，有利于提高闭孔率。例如，使用较高比例的辛酸亚锡，可以促进聚氨酯链的快速交联，形成致密的网络结构，从而提高闭孔率。

三、尺寸稳定性：泡沫的“钢铁骨骼”

尺寸稳定性是指泡沫在一定温度和湿度条件下，保持其原有尺寸的能力。尺寸稳定性差的泡沫，容易出现收缩、变形等问题，影响其使用寿命。

催化剂对尺寸稳定性的影响主要体现在以下几个方面：

• 交联密度： 催化剂需要促进聚氨酯链的充分交联，形成致密的网络结构。交联密度越高，泡沫的强度和刚性越好，尺寸稳定性也越好。
• 后固化： 催化剂需要保证泡沫在生产后，能够进行充分的后固化反应。后固化反应可以进一步提高聚氨酯链的交联密度，改善泡沫的尺寸稳定性。
• 耐热性： 催化剂需要赋予泡沫良好的耐热性，使其在高温条件下不易分解或软化。

一般来说，使用强凝胶催化剂和高温后固化工艺，有利于提高尺寸稳定性。例如，使用较高比例的二月桂酸二丁基锡，可以促进聚氨酯链的深度交联，形成耐热性好的泡沫结构。

• 交联密度： 催化剂需要促进聚氨酯链的充分交联，形成致密的网络结构。交联密度越高，泡沫的强度和刚性越好，尺寸稳定性也越好。
• 后固化： 催化剂需要保证泡沫在生产后，能够进行充分的后固化反应。后固化反应可以进一步提高聚氨酯链的交联密度，改善泡沫的尺寸稳定性。
• 耐热性： 催化剂需要赋予泡沫良好的耐热性，使其在高温条件下不易分解或软化。

一般来说，使用强凝胶催化剂和高温后固化工艺，有利于提高尺寸稳定性。例如，使用较高比例的二月桂酸二丁基锡，可以促进聚氨酯链的深度交联，形成耐热性好的泡沫结构。

四、导热系数：泡沫的“隔热战袍”

导热系数是指泡沫传递热量的能力。导热系数越低，泡沫的保温性能越好，就像穿了一件隔热战袍，能有效地阻挡热量的传递。

催化剂对导热系数的影响主要体现在以下几个方面：

• 闭孔率： 闭孔率越高，泡沫的导热系数越低。封闭的气泡可以有效地阻止空气的对流传热。
• 气泡尺寸： 气泡尺寸越小，泡沫的导热系数越低。小尺寸的气泡可以增加空气的流动阻力，降低对流传热。
• 气体成分： 气泡中的气体成分也会影响导热系数。例如，使用低导热系数的发泡剂，可以降低泡沫的整体导热系数。

催化剂可以通过影响闭孔率和气泡尺寸，间接影响导热系数。例如，使用合适的胺类催化剂和表面活性剂组合，可以形成均匀细小的气泡结构，从而降低导热系数。

五、案例分析：催化剂的选择之道

说了这么多理论，咱们来看几个实际的案例，感受一下催化剂的选择之道。

• 案例一：建筑保温用聚氨酯硬泡

  这种泡沫要求具有优异的保温性能和尺寸稳定性。因此，我们需要选择强凝胶催化剂，如辛酸亚锡和二月桂酸二丁基锡的混合物，以提高闭孔率和交联密度。同时，还需要添加适量的表面活性剂，以稳定气泡结构。

• 案例二：汽车内饰用聚氨酯软泡

  这种泡沫要求具有良好的回弹性、舒适性和耐用性。因此，我们需要选择胺类催化剂，如三乙胺和二乙胺的混合物，以平衡发泡反应和凝胶反应。同时，还需要添加适量的硅油，以改善泡沫的手感。

• 案例三：冰箱冷柜用聚氨酯硬泡

  这种泡沫要求具有优异的保温性能和耐低温性能。因此，我们需要选择强凝胶催化剂和耐低温发泡剂，以提高闭孔率和耐低温性。同时，还需要进行充分的后固化处理，以提高尺寸稳定性。

六、总结与展望：催化剂的未来之路

总而言之，催化剂是聚氨酯泡沫的灵魂，它对泡沫的闭孔率、尺寸稳定性和导热系数等性能指标起着至关重要的作用。选择合适的催化剂，就像是为聚氨酯泡沫找到了合适的伴侣，可以使它焕发出勃勃生机，为我们的生活带来更多的便利。

随着科技的不断发展，新型聚氨酯泡沫催化剂也在不断涌现。未来的催化剂将更加高效、环保、安全，能够满足人们对聚氨酯泡沫性能的更高要求。

例如，一些新型的生物基催化剂，利用可再生资源制备，具有良好的环境友好性。一些新型的纳米催化剂，具有更高的活性和选择性，能够提高聚氨酯泡沫的性能。

我相信，在不久的将来，催化剂将继续为聚氨酯泡沫的发展注入新的活力，使它在各个领域发挥更大的作用。

好了，今天的讲座就到这里。感谢大家的聆听！如果大家有什么问题，欢迎随时提问。让我们一起携手，共同探索聚氨酯泡沫的奥秘，创造更美好的未来！

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• nt cat 680 凝胶型催化剂，是一种环保型金属复合催化剂，不含rohs所限制的多溴联、多溴二醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、基锡等九类有机锡化合物，适用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶等。

• nt cat c-14 广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、胶黏剂、密封胶和室温固化有机硅体系；

• nt cat c-15 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，比a-14活性低；

• nt cat c-16 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用和一定的耐水解性，组合料储存时间长；

• nt cat c-128 适用于聚氨酯双组份快速固化胶黏剂体系，在该系列催化剂中催化活性强，特别适合用于脂肪族异氰酸酯体系；

• nt cat c-129 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有很强的延迟效果，与水的稳定性较强；

• nt cat c-138 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，良好的流动性和耐水解性；

• nt cat c-154 适用于脂肪族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用；

• nt cat c-159 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，可用来替代a-14，添加量为a-14的50-60%；

• nt cat mb20 凝胶型催化剂，可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂，活性比有机锡相对较低；

• nt cat t-12 二月桂酸二丁基锡，凝胶型催化剂，适用于聚醚型高密度结构泡沫，还用于聚氨酯涂料、弹性体、胶黏剂、室温固化硅橡胶等；

• nt cat t-125 有机锡类强凝胶催化剂，与其他的二丁基锡催化剂相比，t-125催化剂对氨基甲酸酯反应具有更高的催化活性和选择性，而且改善了水解稳定性，适用于硬质聚氨酯喷涂泡沫、模塑泡沫及case应用中。

今天，很高兴能和大家一起聊聊聚氨酯泡沫背后的“催化师”——聚氨酯泡沫催化剂，以及它们是如何在物理性能和阻燃性能之间玩转“平衡术”，终实现“鱼和熊掌兼得”的。

咱们都知道，聚氨酯泡沫以其优异的保温、隔音、缓冲等特性，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。但同时，我们也必须清醒地认识到，聚氨酯本身是易燃材料，因此，提高其阻燃性至关重要。而在这个过程中，催化剂扮演着至关重要的角色，它们就像聚氨酯泡沫的“幕后推手”，悄无声息地影响着终产品的性能。

一、催化剂：聚氨酯泡沫的“红娘”与“魔法师”

在聚氨酯泡沫的合成过程中，异氰酸酯和多元醇这两位主角要“喜结连理”，形成高分子聚合物。然而，如果没有催化剂这位“红娘”牵线搭桥，它们的反应速度就会非?；郝踔痢霸靥げ健?。

催化剂的作用机制就像一把神奇的钥匙，它能降低反应的活化能，加快反应速度，使得聚氨酯泡沫能够高效地形成。更重要的是，不同的催化剂就像拥有不同魔法的“魔法师”，它们能有选择性地促进不同的反应，从而影响聚氨酯泡沫的结构和性能。

二、物理性能：聚氨酯泡沫的“身材”与“体格”

聚氨酯泡沫的物理性能，就像一个人的“身材”和“体格”，包括密度、强度、弹性、耐候性等等，这些都直接影响着它的应用范围和使用寿命。

• 密度：轻盈如羽毛，坚实如磐石

  密度是聚氨酯泡沫基本的物理性能之一。低密度泡沫轻盈柔软，适用于缓冲、隔音等场合；高密度泡沫则坚实耐用，适用于承重、结构支撑等场合。

• 强度：能屈能伸，顶天立地

  强度包括抗拉强度、抗压强度、撕裂强度等，反映了泡沫抵抗外力的能力。良好的强度是保证泡沫在各种工况下稳定工作的关键。

• 弹性：柔软如棉，回弹如簧

  弹性是聚氨酯泡沫的重要特性之一，它能吸收冲击能量，保护物品免受损坏。高弹性泡沫适用于床垫、座椅等舒适性要求高的场合。

• 耐候性：历经风雨，本色不改

  耐候性是指聚氨酯泡沫在长期使用过程中抵抗紫外线、氧化、湿度等环境因素影响的能力。良好的耐候性能够延长泡沫的使用寿命。

三、阻燃性能：聚氨酯泡沫的“金钟罩”

阻燃性能，顾名思义，就是聚氨酯泡沫抵抗燃烧的能力。这就像给聚氨酯泡沫穿上了一件“金钟罩”，使其不易被点燃，即使燃烧也能减缓火焰蔓延的速度，减少烟雾的产生。

阻燃性能的指标主要包括：

• 氧指数（oi）： 氧指数越高，说明材料在空气中越难燃烧。
• 垂直燃烧等级： 这是衡量材料在火焰作用下燃烧特性的重要指标，常见的等级包括v-0、v-1、v-2等，v-0等级高。
• 烟密度等级： 衡量材料燃烧时产生烟雾的程度，烟密度越低越好。

四、催化剂如何玩转“平衡术”？

• 氧指数（oi）： 氧指数越高，说明材料在空气中越难燃烧。
• 垂直燃烧等级： 这是衡量材料在火焰作用下燃烧特性的重要指标，常见的等级包括v-0、v-1、v-2等，v-0等级高。
• 烟密度等级： 衡量材料燃烧时产生烟雾的程度，烟密度越低越好。

四、催化剂如何玩转“平衡术”？

现在，我们进入今天讲座的重点：催化剂是如何在物理性能和阻燃性能之间玩转“平衡术”的呢？

这就像一位技艺精湛的调酒师，他需要精确地掌握各种原料的比例，才能调配出一杯口感醇厚、回味无穷的美酒。催化剂的选择和用量，直接影响着聚氨酯泡沫的反应过程、泡孔结构和分子链结构，从而影响其物理性能和阻燃性能。

• 催化剂类型： 不同的催化剂具有不同的活性和选择性，有些催化剂主要促进发泡反应，有些催化剂则主要促进凝胶反应。通过合理搭配不同类型的催化剂，可以调节发泡和凝胶的平衡，从而控制泡孔的大小、均匀性和闭孔率，终影响泡沫的密度、强度和弹性等物理性能。

• 催化剂用量： 催化剂用量过多或过少都会对泡沫的性能产生不利影响。用量过多可能导致反应速度过快，泡沫结构不稳定；用量过少则可能导致反应不充分，泡沫性能下降。因此，需要根据具体的配方和工艺条件，选择合适的催化剂用量。

• 催化剂与阻燃剂的协同效应： 某些催化剂可以与阻燃剂产生协同效应，提高泡沫的阻燃性能。例如，一些含磷催化剂本身就具有一定的阻燃作用，可以与传统的卤系或磷系阻燃剂配合使用，提高泡沫的阻燃效率。

五、案例分析：数据说话，实例佐证

为了更直观地说明催化剂对聚氨酯泡沫性能的影响，我们来看几个具体的案例分析：

案例一：叔胺催化剂与金属催化剂的搭配

从上表可以看出，通过添加不同的金属催化剂，可以提高泡沫的抗拉强度和阻燃性能。特别是添加磷酸三乙酯后，泡沫的氧指数显著提高，垂直燃烧等级达到v-0。

案例二：新型含磷催化剂的应用

新型含磷催化剂不仅提高了泡沫的抗压强度，还显著提高了氧指数，降低了烟密度，实现了物理性能和阻燃性能的协同提升。

六、展望未来：绿色催化，性能升级

随着环保意识的日益增强，绿色、环保、高效的聚氨酯泡沫催化剂将是未来的发展趋势。未来的研究方向主要集中在以下几个方面：

• 开发新型无卤阻燃催化剂： 减少对环境的污染，提高泡沫的环保性。
• 开发高效催化剂： 降低催化剂的用量，提高生产效率，降低生产成本。
• 开发多功能催化剂： 集催化、阻燃、增强等多种功能于一体，简化生产工艺，提高泡沫的综合性能。
• 开发生物基催化剂： 利用可再生资源，减少对石油资源的依赖，实现可持续发展。

七、产品参数参考

为了方便大家更好地了解市面上常见的聚氨酯泡沫催化剂，我整理了一些产品的参数供大家参考：

八、总结

总而言之，聚氨酯泡沫催化剂就像一位“魔术师”，通过精妙的调控，可以使聚氨酯泡沫在物理性能和阻燃性能之间达到完美的平衡。随着科技的不断进步，我们有理由相信，未来的聚氨酯泡沫将更加绿色、环保、安全、高效，为人类的生活带来更多的便利和舒适。

感谢各位的聆听！希望今天的讲座能对大家有所启发。祝大家工作顺利，生活愉快！

(文章结束)

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• nt cat t-12 适用于室温固化有机硅体系，快速固化。

• nt cat ul1 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性，活性略低于t-12。

• nt cat ul22 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，活性比t-12高，优异的耐水解性能。

• nt cat ul28 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，该系列催化剂中活性高，常用于替代t-12。

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今天，我们来聊聊一个与我们生活息息相关，却又常常被忽略的幕后英雄——聚氨酯泡沫催化剂，以及它在汽车内饰和家具发泡领域的神奇作用和面临的挑战。

说起聚氨酯泡沫，大家肯定不陌生。汽车座椅的柔软舒适、沙发靠背的弹性支撑、床垫的温情拥抱，都离不开它。但你有没有想过，这些看似简单的泡沫，是如何从液态原料变成我们熟悉的固体形态的呢？答案就在于——催化剂！

催化剂就像一位技艺精湛的魔术师，它本身并不参与终产品的构成，却能巧妙地加速化学反应的进程，引导着原料分子们翩翩起舞，终形成我们需要的聚氨酯泡沫。没有它，聚氨酯泡沫的成型就如同没有导演的舞台剧，混乱而低效。

聚氨酯泡沫催化剂：发泡的灵魂推手

那么，聚氨酯泡沫催化剂到底有哪些种类，又各自扮演着怎样的角色呢？我们可以把它大致分为胺类催化剂和金属类催化剂两大阵营，就像武侠世界里的少林和武当，各有千秋，各有所长。

• 胺类催化剂：吹气的能手

胺类催化剂，主要作用是促进异氰酸酯和水之间的反应，产生二氧化碳气体，就像面包发酵需要酵母一样，二氧化碳气体在聚氨酯体系中形成无数微小的气泡，终使泡沫膨胀起来。所以，我们可以形象地称之为“吹气能手”。

常见的胺类催化剂有：

*   三乙烯二胺（teda）：活性高，用量少，是应用广泛的胺类催化剂之一。就像武林中的“独孤九?！保钥?、准、狠著称。
*   二甲基胺（dmea）：能够促进凝胶反应，提高泡沫的强度和硬度。相当于“金钟罩铁布衫”，注重防御和稳固。
*   n,n-二甲基环己胺（dmcha）：具有延迟作用，可以延长反应时间，控制泡沫的流动性。如同“太极拳”，以柔克刚，掌握节奏。
*   双-(2-二基乙基)醚（jeffcat zf-10）：平衡型催化剂，能够同时促进发泡和凝胶反应。好比“左右互搏术”，全面发展。

• 金属类催化剂：凝胶的专家

金属类催化剂，则擅长促进异氰酸酯和多元醇之间的反应，形成聚氨酯的骨架结构，就像盖房子的钢筋水泥，赋予泡沫强度和稳定性。因此，我们可以称之为“凝胶专家”。

常用的金属类催化剂有：

*   辛酸亚锡（snoct）：催化活性高，用量少，但容易引起泡沫收缩，稳定性较差。就像一把“双刃?！?，锋利但需要小心驾驭。
*   二月桂酸二丁基锡（dbtdl）：稳定性好，不易引起泡沫收缩，但催化活性相对较低。如同“倚天?！?，稳定可靠，但锋芒内敛。
*   有机铋催化剂：毒性低，环保性好，逐渐成为锡催化剂的替代品。就像“君子剑”，温润如玉，符合绿色环保的趋势。

产品参数：催化剂的选择依据

选择合适的聚氨酯泡沫催化剂，就像挑选适合自己的武器，需要综合考虑各种因素。以下是一些重要的产品参数，供大家参考：

选择合适的聚氨酯泡沫催化剂，就像挑选适合自己的武器，需要综合考虑各种因素。以下是一些重要的产品参数，供大家参考：

应用领域：催化剂的舞台

聚氨酯泡沫催化剂的应用领域非常广泛，几乎涵盖了我们生活的方方面面。今天，我们重点关注它在汽车内饰和家具发泡领域的应用。

• 汽车内饰：舒适与安全的守护者

在汽车内饰领域，聚氨酯泡沫被广泛应用于座椅、头枕、扶手、仪表盘等部件。它不仅能够提供舒适的乘坐体验，还能吸收冲击能量，提高车辆的安全性。

*   **座椅：** 对舒适性和耐久性要求高，需要使用高回弹泡沫和慢回弹泡沫，催化剂的选择需要兼顾发泡和凝胶的平衡，控制泡沫的密度和硬度，以满足不同部位的需求。
*   **仪表盘：** 对阻燃性和耐老化性要求高，需要使用高密度泡沫和半硬质泡沫，催化剂的选择需要考虑其对泡沫阻燃性能的影响，并保证泡沫在高温和紫外线照射下的稳定性。
*   **吸音材料：** 对吸音性能要求高，需要使用开孔泡沫和多孔泡沫，催化剂的选择需要控制泡沫的孔径和孔隙率，以提高吸音效果。

• 家具发泡：美观与实用的结合

在家具发泡领域，聚氨酯泡沫被广泛应用于沙发、床垫、枕头等产品。它不仅能够提供舒适的支撑，还能塑造各种美观的造型，满足人们对家居生活品质的追求。

*   **沙发：** 对舒适性和耐用性要求高，需要使用高回弹泡沫和定型棉，催化剂的选择需要考虑其对泡沫的回弹性能和压缩变形的影响，以保证沙发的舒适性和使用寿命。
*   **床垫：** 对支撑性和透气性要求高，需要使用高密度泡沫和记忆棉，催化剂的选择需要控制泡沫的密度和硬度，并保证泡沫具有良好的透气性，以提高睡眠质量。
*   **枕头：** 对舒适性和支撑性要求高，需要使用慢回弹泡沫和异形泡沫，催化剂的选择需要控制泡沫的回弹速度和形状，以适应不同的睡眠姿势。

技术挑战：催化剂的未来之路

虽然聚氨酯泡沫催化剂在汽车内饰和家具发泡领域发挥着重要作用，但仍然面临着一些技术挑战：

1. 环保压力： 传统的胺类和金属类催化剂存在一定的毒性和挥发性，对环境和人体健康造成潜在危害?？⒌投?、无味、低voc的环保型催化剂，是未来的发展趋势。
2. 性能提升： 随着人们对汽车内饰和家具舒适性、安全性和耐久性要求的不断提高，需要开发能够赋予泡沫更高性能的催化剂。例如，提高泡沫的回弹性能、阻燃性能、耐老化性能等。
3. 成本控制： 在保证产品质量的前提下，降低催化剂的成本，提高产品的竞争力，是企业面临的重要挑战。
4. 定制化需求： 汽车内饰和家具产品的种类繁多，对泡沫的性能要求各不相同，需要开发能够满足不同应用需求的定制化催化剂。

为了应对这些挑战，科研人员正在积极探索新的催化剂技术：

• 新型胺类催化剂： 具有较低的挥发性和气味，更加环保。
• 有机金属催化剂： 毒性低，催化活性高，能够替代传统的锡催化剂。
• 生物基催化剂： 利用可再生资源生产，更加可持续。
• 纳米催化剂： 具有更高的催化活性和选择性，能够赋予泡沫更高的性能。
• 复合催化剂： 将不同类型的催化剂组合使用，能够实现协同效应，提高催化效率。

展望未来：催化剂的无限可能

聚氨酯泡沫催化剂，就像一颗闪耀的明星，在汽车内饰和家具发泡领域熠熠生辉。随着技术的不断进步和创新，我们有理由相信，未来的聚氨酯泡沫催化剂将会更加环保、高效、智能，为我们创造更加舒适、安全、美好的生活。

各位朋友，聚氨酯泡沫的世界，如同浩瀚的星空，充满着无限的可能。让我们携手努力，共同探索，一起创造更加美好的明天！

谢谢大家！

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今天，很高兴能在这里和大家一起探讨一个既熟悉又充满活力的领域——聚氨酯（pu）粘合剂。提到pu粘合剂，相信大家并不陌生，它就像我们生活中的“万能胶”，从家具制造到汽车内饰，从鞋材到建筑，几乎无处不在。而在这看似简单的粘合过程中，催化剂扮演着至关重要的角色，就像一位技艺精湛的“媒人”，促成异氰酸酯和多元醇之间的“美好姻缘”。

今天，我们要聚焦一位特殊的“媒人”，那就是二吗啉基二（dmdee）。它身怀绝技，却又深谙“众人拾柴火焰高”的道理，总是喜欢与其他金属盐催化剂强强联合，发挥出让人意想不到的协同效应。那么，dmdee究竟有何魅力？它与金属盐催化剂的“爱情故事”又将如何演绎？在pu粘合剂中，它们又能擦出怎样的火花呢？

接下来，就让我们一起走进dmdee与金属盐催化剂的“协同世界”，探寻它们在pu粘合剂领域的精彩应用。

一、dmdee：聚氨酯界的“效率先锋”

dmdee，化学式为c12h24n2o2，是一种叔胺类催化剂，外观通常为无色至淡黄色液体。它就像pu反应中的“效率先锋”，以其卓越的催化活性而著称。

我们先来看一组基本参数：

dmdee的优势主要体现在以下几个方面：

• 催化活性高： dmdee能有效促进异氰酸酯与多元醇的反应，加速pu的生成，缩短固化时间，就像为pu反应注入了一剂“兴奋剂”。
• 用量少： 仅需少量dmdee，即可达到理想的催化效果，可谓“四两拨千斤”。
• 通用性强： dmdee适用于多种pu体系，包括软泡、硬泡、涂料、弹性体和粘合剂等，是一位“全能型选手”。
• 储存稳定： 在适当的储存条件下，dmdee的活性能够保持较长时间，是一位值得信赖的“伙伴”。

二、金属盐催化剂：pu反应的“幕后推手”

金属盐催化剂，是一类含有金属离子的化合物，例如有机锡、有机锌、有机铋等。它们在pu反应中扮演着“幕后推手”的角色，主要通过与异氰酸酯或多元醇形成络合物，降低反应的活化能，从而加速反应的进行。

常见的金属盐催化剂包括：

• 有机锡催化剂： 例如二月桂酸二丁基锡（dbtdl）、辛酸亚锡等。它们催化活性高，但毒性较大，对环境不太友好，就像一位“实力派演员”，但“人设”不够完美。
• 有机锌催化剂： 例如辛酸锌、新癸酸锌等。它们的催化活性适中，毒性相对较低，对环境较为友好，是一位“中规中矩”的选手。
• 有机铋催化剂： 例如新癸酸铋等。它们的催化活性较低，但无毒无害，对环境非常友好，是一位“绿色环?！钡某颊?。

三、dmdee与金属盐催化剂的“协同效应”：1+1>2的化学魔法

dmdee和金属盐催化剂，就像一对性格互补的“黄金搭档”。dmdee擅长加速pu反应的整体速率，而金属盐催化剂则更倾向于选择性地促进某些特定反应，例如异氰酸酯与水的反应（生成脲键）。

当dmdee与金属盐催化剂“珠联璧合”时，它们之间会产生一种神奇的“协同效应”，就像化学魔法一样，使催化效果远大于两者简单相加之和，实现“1+1>2”的奇迹。

这种协同效应主要体现在以下几个方面：

1. 平衡凝胶和发泡反应： 在pu泡沫生产中，需要平衡凝胶（异氰酸酯与多元醇的反应）和发泡（异氰酸酯与水的反应）两个反应。dmdee主要促进凝胶反应，而金属盐催化剂则更多地促进发泡反应。通过合理搭配dmdee和金属盐催化剂的比例，可以实现凝胶和发泡反应的平衡，获得理想的泡孔结构和物理性能，就像一位“平衡大师”，让pu泡沫达到完美的和谐状态。

2. 提高固化速度和强度： 在pu粘合剂中，dmdee可以加速pu的固化速度，而金属盐催化剂则可以提高pu的强度和耐热性。两者协同作用，可以使粘合剂在更短的时间内达到更高的强度，从而提高生产效率和产品质量。

3. 改善表面性能： 在pu涂料中，dmdee可以促进涂层表面的快速固化，减少流挂和缩孔等缺陷，而金属盐催化剂则可以提高涂层的耐磨性和耐化学品性。两者协同作用，可以使涂层具有更优异的表面性能。

4. 降低催化剂用量： 通过dmdee与金属盐催化剂的协同作用，可以在保证催化效果的前提下，降低催化剂的总体用量，从而降低生产成本，并减少催化剂残留对产品性能和环境的影响，可谓“一举多得”。

四、dmdee与其他金属盐催化剂在pu粘合剂中的应用案例

接下来，我们通过几个具体的案例，来感受一下dmdee与金属盐催化剂在pu粘合剂中的“默契配合”。

接下来，我们通过几个具体的案例，来感受一下dmdee与金属盐催化剂在pu粘合剂中的“默契配合”。

案例一：鞋材粘合剂

在鞋材粘合剂中，需要粘合pu、皮革、橡胶等多种材料。dmdee可以加速pu粘合剂的固化速度，提高生产效率，而辛酸锌等金属盐催化剂可以提高粘合剂的耐水性和耐热性。

例如，一种常见的鞋材粘合剂配方如下：

在该配方中，dmdee加速了pu的固化速度，使鞋材能够快速粘合。辛酸锌则提高了粘合剂的耐水性和耐热性，保证了鞋子的使用寿命。

案例二：汽车内饰粘合剂

汽车内饰粘合剂需要满足严格的voc（挥发性有机化合物）排放要求。dmdee的用量较少，可以有效降低voc排放。同时，有机铋等金属盐催化剂无毒无害，对环境友好，也符合汽车行业的环保要求。

一种低voc汽车内饰粘合剂配方如下：

该配方使用了低voc的聚醚多元醇和环保的有机铋催化剂，并减少了dmdee的用量，从而实现了低voc排放的目标。

案例三：包装粘合剂

包装粘合剂需要满足食品安全要求。dmdee本身无毒，但其分解产物可能具有一定的刺激性。因此，需要控制dmdee的用量，并选择合适的金属盐催化剂来协同催化。

一种食品级包装粘合剂配方如下：

该配方严格控制了dmdee的用量，并使用辛酸锌等低毒性的金属盐催化剂，以确保粘合剂的食品安全性。

五、展望未来：协同催化的无限可能

dmdee与其他金属盐催化剂的协同效应，为pu粘合剂领域带来了新的机遇和挑战。未来，我们可以进一步研究以下几个方面：

1. 开发新型金属盐催化剂： 探索具有更高催化活性、更低毒性和更好环境友好性的新型金属盐催化剂，以满足pu粘合剂对高性能和环保性的双重需求。

2. 优化催化剂配比： 通过理论计算和实验研究，优化dmdee与金属盐催化剂的配比，以获得佳的协同催化效果。

3. 开发多功能催化剂： 将催化、阻燃、抗菌等多种功能集成到一种催化剂中，以简化生产工艺，提高产品性能。

4. 探索协同催化机理： 深入研究dmdee与金属盐催化剂之间的协同催化机理，为催化剂的设计和应用提供理论指导。

总之，dmdee与其他金属盐催化剂的协同效应，为pu粘合剂领域带来了无限的可能。相信在不久的将来，我们将看到更多高性能、环保型的pu粘合剂产品，为我们的生活带来更多便利和美好。

感谢大家的聆听！希望今天的分享能给大家带来一些启发和帮助。如果大家有任何问题，欢迎随时交流。谢谢！

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• nt cat dbu 适用有机胺类催化剂，可用于室温硫化硅橡胶，满足各类环保法规要求。

说到聚氨酯，那可真是我们生活中的百变金刚！从沙发垫子、床垫，到汽车内饰、建筑保温，再到各种涂料、胶粘剂，哪里都有它的身影。但就像武林高手一样，聚氨酯的炼成也离不开一位重要的幕后英雄——催化剂。今天我们要聊的dbu，就是其中一位颇具争议，又不得不重视的“高手”。

dbu：亦正亦邪的加速器

dbu，全称1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯，听起来有点拗口，对不对？没关系，记住它是一种叔胺类催化剂就足够了。它的主要职责就是加速聚氨酯的反应过程，让各种组分更快、更高效地“手牵手”，终形成我们想要的聚氨酯产品。

就好比炒菜，如果没有火，那再好的食材也只能是摆设。dbu就是这把“火”，能迅速点燃聚氨酯反应的激情。然而，问题也随之而来。这火烧得太旺，有时候也会引来一些“副作用”。

储存稳定性：如履薄冰的平衡

聚氨酯产品，尤其是预聚体，储存稳定性至关重要。就像美酒一样，如果储存不当，很容易变质，影响口感和价值。而dbu的存在，就像一把双刃剑，一方面加速了反应，提高了生产效率，另一方面，也可能导致储存稳定性下降。

为什么这么说呢？

因为dbu催化活性高，容易引发副反应，导致预聚体粘度升高、凝胶甚至变质。想象一下，你原本想打开一桶流畅的聚氨酯材料，结果却发现它已经变成了一坨果冻，那感觉简直是欲哭无泪啊！

当然，这并不是说dbu就一无是处。关键在于如何掌握好“火候”，找到一个合适的平衡点。

以下是一些影响dbu对聚氨酯产品储存稳定性的关键参数：

为了更直观地理解，我们来看一个简化的例子：

假设我们使用两种不同用量的dbu来合成聚氨酯预聚体，并在相同条件下储存。

从上面的表格可以看出，dbu用量越大，储存过程中粘度升高越明显，储存稳定性也越差。

耐候性：风吹雨打的考验

聚氨酯产品的耐候性，是指其在长期暴露于阳光、雨水、温度变化等自然环境下的性能保持能力。就像人一样，长时间的风吹日晒，皮肤也会老化。聚氨酯材料也一样，容易出现变色、开裂、粉化等问题，严重影响使用寿命。

那么，dbu会对聚氨酯的耐候性产生什么影响呢？

这就要从聚氨酯的降解机理说起。聚氨酯在光、热、氧的作用下，会发生复杂的降解反应，导致分子链断裂，性能下降。而dbu作为一种胺类催化剂，其残留物可能加速这些降解过程。

具体来说，dbu及其降解产物可能：

具体来说，dbu及其降解产物可能：

1. 吸收紫外线： 导致光降解加速。
2. 促进氧化反应： 加速热氧老化。
3. 与降解产物反应： 形成新的不稳定化合物，进一步加速降解。

所以，在一些对耐候性要求较高的聚氨酯应用中，例如户外涂料、汽车漆等，需要特别注意dbu的选择和用量，或者采用一些辅助手段来提高耐候性。

如何驯服dbu这匹烈马？

既然dbu既有优点，又有缺点，那么我们应该如何驯服它，让它更好地为我们服务呢？

1. 精确控制用量： 就像烹饪一样，调料的用量至关重要。要根据具体的配方和工艺条件，通过实验确定佳的dbu用量。

2. 选择合适的dbu衍生物： 有些dbu衍生物，例如季铵盐类，具有较低的挥发性和迁移性，对储存稳定性和耐候性的影响较小。

3. 添加稳定剂： 就像给皮肤涂防晒霜一样，可以添加光稳定剂、抗氧化剂等，来延缓聚氨酯的降解过程。

4. 后处理工艺： 可以通过水洗、溶剂萃取等方法，去除残留的dbu。当然，这也会增加生产成本。

5. 使用其他催化剂： 在某些情况下，可以考虑使用其他类型的催化剂，例如金属催化剂，来替代dbu。但要注意，不同的催化剂体系，其性能和适用范围也不同，需要仔细评估。

案例分析：从实践中汲取经验

理论讲得再多，不如一个生动的案例。下面我们来看一个关于dbu对聚氨酯涂料耐候性影响的案例：

假设我们使用两种不同的催化剂体系来制备聚氨酯涂料：一种使用dbu作为主要催化剂，另一种使用金属催化剂。然后，将这两种涂料分别涂在金属板上，并在户外进行曝晒试验。

从上面的表格可以看出，使用dbu作为主要催化剂的涂料，在经过一年的户外曝晒后，光泽度下降更明显，变色和粉化程度也更高，说明其耐候性较差。

这个案例告诉我们，在选择催化剂时，需要综合考虑其对反应活性、储存稳定性、耐候性等多方面的影响，选择适合的催化剂体系。

未来的展望：绿色、高效、可持续

随着环保意识的日益增强，对聚氨酯催化剂的要求也越来越高。未来的发展趋势将是：

• 开发更加高效、选择性更强的催化剂： 减少催化剂用量，降低副反应的发生。
• 开发环境友好的绿色催化剂： 减少对环境的污染。
• 开发可回收利用的催化剂： 实现催化剂的循环利用，降低生产成本。

总结：选择合适的催化剂，成就卓越的聚氨酯产品

各位朋友，今天的分享就到这里。希望通过今天的讲解，大家对dbu聚氨酯催化剂有了更深入的了解。记住，dbu就像一位性格复杂的伙伴，既能帮助我们加速聚氨酯的合成，也可能带来一些问题。关键在于我们要了解它的脾气，掌握它的使用方法，才能让它更好地为我们服务，创造出更加卓越的聚氨酯产品！

谢谢大家！ 欢迎大家提问，一起交流学习！

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聚氨酯防水涂料催化剂目录

• nt cat 680 凝胶型催化剂，是一种环保型金属复合催化剂，不含rohs所限制的多溴联、多溴二醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、基锡等九类有机锡化合物，适用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶等。

• nt cat c-14 广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、胶黏剂、密封胶和室温固化有机硅体系；

• nt cat c-15 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，比a-14活性低；

• nt cat c-16 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用和一定的耐水解性，组合料储存时间长；

• nt cat c-128 适用于聚氨酯双组份快速固化胶黏剂体系，在该系列催化剂中催化活性强，特别适合用于脂肪族异氰酸酯体系；

• nt cat c-129 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有很强的延迟效果，与水的稳定性较强；

• nt cat c-138 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，良好的流动性和耐水解性；

• nt cat c-154 适用于脂肪族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用；

• nt cat c-159 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，可用来替代a-14，添加量为a-14的50-60%；

• nt cat mb20 凝胶型催化剂，可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂，活性比有机锡相对较低；

• nt cat t-12 二月桂酸二丁基锡，凝胶型催化剂，适用于聚醚型高密度结构泡沫，还用于聚氨酯涂料、弹性体、胶黏剂、室温固化硅橡胶等；

• nt cat t-125 有机锡类强凝胶催化剂，与其他的二丁基锡催化剂相比，t-125催化剂对氨基甲酸酯反应具有更高的催化活性和选择性，而且改善了水解稳定性，适用于硬质聚氨酯喷涂泡沫、模塑泡沫及case应用中。

大家可能觉得，聚氨酯泡沫离我们很远，其实不然。你家的沙发垫、床垫、汽车座椅，甚至冰箱里的保温层，都有它的身影。而聚氨酯泡沫的诞生，离不开今天的主角——催化剂和稳泡剂。它们就像一对欢喜冤家，既相互依存，又互相制约，它们的默契配合，才能打造出性能优异的聚氨酯泡沫。

一、聚氨酯泡沫：一场“你侬我侬”的化学反应

要了解催化剂和稳泡剂的作用机制，我们首先要了解聚氨酯泡沫的诞生过程。这个过程就像一场热闹的化装舞会，各种分子你来我往，终手牵手组成了一个新的大家庭。

简单来说，聚氨酯泡沫的形成主要有两个关键反应：

1. 多元醇与异氰酸酯的聚合反应（凝胶反应）: 这是聚氨酯的主链形成的反应，就像盖房子的主梁，决定了泡沫的结构强度。
2. 异氰酸酯与水的反应（发泡反应）: 这个反应产生二氧化碳气体，就像给房子充气，让它膨胀起来，形成泡沫。

这两个反应必须配合默契，才能得到理想的泡沫。如果凝胶反应太快，泡沫还没来得及膨胀就硬化了，就会导致泡孔粗大、开孔率高，强度下降。反之，如果发泡反应太快，泡沫膨胀过快，容易塌陷，也会影响性能。

二、催化剂：掌控反应速度的“老司机”

催化剂就像这场舞会的“老司机”，它能加速反应的进程，让参与者更快地找到彼此。在聚氨酯泡沫的生产中，催化剂主要分为两大类：

• 胺类催化剂: 主要促进发泡反应，就像给舞会注入活力，让气氛更加热烈。
• 金属类催化剂: 主要促进凝胶反应，就像给舞会增加秩序，让大家有条不紊地跳舞。

常用的催化剂参数及作用特点如下表所示：

选择合适的催化剂，需要根据具体的配方和工艺条件进行调整，才能得到佳的泡沫性能。

三、稳泡剂：稳定泡沫结构的“定海神针”

有了催化剂，泡沫才能顺利产生，但要让泡沫稳定存在，不塌陷、不开裂，还需要稳泡剂的帮忙。稳泡剂就像一根“定海神针”，它能降低泡沫表面的张力，防止泡孔破裂，让泡沫结构更加稳定。

有了催化剂，泡沫才能顺利产生，但要让泡沫稳定存在，不塌陷、不开裂，还需要稳泡剂的帮忙。稳泡剂就像一根“定海神针”，它能降低泡沫表面的张力，防止泡孔破裂，让泡沫结构更加稳定。

目前，常用的稳泡剂是硅油类稳泡剂。硅油分子具有独特的结构，一端是亲水性的聚醚链段，另一端是疏水性的聚硅氧烷链段。这种特殊的结构使硅油能够吸附在泡沫的表面，形成一层?；つ?，降低表面张力，阻止泡孔合并和破裂。

我们用一个更形象的比喻，稳泡剂就像肥皂泡泡水中的肥皂分子。没有肥皂分子，吹出的泡泡很容易破裂；有了肥皂分子，泡泡就能保持更长时间。

稳泡剂的核心参数及作用如下：

四、催化剂与稳泡剂：相爱相杀的“化学cp”

现在，我们终于来到了今天的重点——催化剂和稳泡剂的相互作用。它们之间的关系，就像一对“化学cp”，既要合作，又要竞争。

• 合作： 催化剂和稳泡剂共同作用，才能得到性能优异的聚氨酯泡沫。催化剂控制反应速度，保证泡沫的顺利生成；稳泡剂稳定泡沫结构，防止塌陷和开裂。
• 竞争： 催化剂和稳泡剂的作用是相互制约的。催化剂活性过高，导致反应速度过快，产生的气体过多，会超过稳泡剂的承受能力，导致泡沫塌陷。反之，稳泡剂用量过多，可能会影响催化剂的活性，导致反应速度过慢，影响泡沫的质量。

那么，它们是如何相互作用的呢？主要有以下几种机制：

1. 表面活性剂的影响: 稳泡剂，尤其是硅油类稳泡剂，本身是一种表面活性剂。它们会降低液体的表面张力，促进乳化和分散，但也可能影响催化剂在反应体系中的分布，进而影响催化剂的活性。
2. 酸碱中和反应: 有些胺类催化剂是碱性的，而有些稳泡剂是酸性的。如果两者发生酸碱中和反应，会降低催化剂的活性，影响发泡效果。
3. 氢键作用: 催化剂和稳泡剂的分子结构中可能含有能形成氢键的基团，如羟基、氨基等。这些氢键作用会影响它们在反应体系中的相互作用，进而影响泡沫的性能。
4. 相容性影响: 催化剂和稳泡剂在反应体系中的相容性也是一个重要因素。如果两者相容性不好，容易发生分层或沉淀，影响泡沫的均匀性和稳定性。
5. 对凝胶/发泡平衡的影响: 催化剂对凝胶和发泡的相对促进程度会影响泡沫的开孔率和硬度。稳泡剂通过稳定泡孔，间接影响了这种平衡。不合适的稳泡剂可能会导致闭孔率过高或过低。

五、如何玩转这对“化学cp”？

既然催化剂和稳泡剂的关系如此复杂，我们该如何选择和使用它们呢？以下是一些建议：

1. 选择合适的催化剂和稳泡剂: 根据具体的配方和工艺条件，选择合适的催化剂类型和稳泡剂型号。例如，对于软质泡沫，可以选择胺类催化剂和低粘度的硅油稳泡剂；对于硬质泡沫，可以选择金属类催化剂和高粘度的硅油稳泡剂。
2. 优化催化剂和稳泡剂的用量: 通过实验，找到佳的催化剂和稳泡剂用量比例。一般来说，催化剂的用量在0.1%-2%之间，稳泡剂的用量在0.5%-3%之间。
3. 注意催化剂和稳泡剂的添加顺序: 一般来说，先将多元醇、稳泡剂、水等组分混合均匀，然后再加入异氰酸酯和催化剂。这样可以避免催化剂与异氰酸酯直接接触，导致反应速度过快。
4. 控制反应温度和湿度: 反应温度和湿度会影响催化剂和稳泡剂的活性，进而影响泡沫的性能。一般来说，反应温度控制在20-30℃之间，湿度控制在50%-70%之间。
5. 进行小试和中试: 在大规模生产之前，一定要进行小试和中试，以验证配方和工艺的合理性。

总而言之，聚氨酯泡沫催化剂与硅油稳泡剂之间的相互作用是一个复杂的课题，需要我们不断地学习和探索。只有深入了解它们的特性和作用机制，才能更好地驾驭它们，创造出更多性能优异的聚氨酯泡沫产品。

后，感谢大家的聆听！希望今天的讲解对大家有所帮助！如果大家有什么问题，欢迎提问！

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• nt cat c-138 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，良好的流动性和耐水解性；

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今天，我们来聊聊一个既熟悉又容易被忽略的话题——聚氨酯泡沫催化剂对聚氨酯产品长期使用寿命的影响。聚氨酯，这个名字听起来有点拗口，但它早已渗透到我们生活的方方面面。从柔软舒适的床垫，到保暖隔音的建筑材料，再到轻便耐用的鞋底，都离不开聚氨酯的身影。而在这背后，催化剂扮演着至关重要的角色，它就像一位默默奉献的“红娘”，牵线搭桥，加速聚氨酯的形成。但这位“红娘”的选择和运用，却直接影响着聚氨酯产品的“幸?；橐觥薄簿褪俏颐堑氖褂檬倜?/p>

一、聚氨酯泡沫的“身世之谜”

要了解催化剂的影响，首先得知道聚氨酯泡沫是怎么来的。简单来说，聚氨酯泡沫是由多元醇（polyol）和异氰酸酯（isocyanate）这两种主要原料，在催化剂、发泡剂、稳定剂等助剂的共同作用下，发生聚合反应生成的。这个过程就像是厨师用不同的食材，在各种调味料的帮助下，烹饪出一道美味佳肴。

• 多元醇（polyol）： 相当于菜肴中的“主料”，决定了聚氨酯泡沫的软硬程度和基本性能。
• 异氰酸酯（isocyanate）： 相当于菜肴中的另一种“主料”，与多元醇发生反应，形成聚氨酯的主链。
• 催化剂（catalyst）： 相当于厨师手中的“火候”，加速反应，控制反应速度，让聚氨酯“恰到好处”地形成。
• 发泡剂（blowing agent）： 相当于菜肴中的“蓬松剂”，产生气体，使聚氨酯形成多孔结构，也就是我们看到的“泡沫”。
• 稳定剂（stabilizer）： 相当于菜肴中的“保鲜剂”，防止聚氨酯在生产和使用过程中发生降解，延长使用寿命。

没有催化剂，多元醇和异氰酸酯之间的反应就会慢如蜗牛，甚至根本无法进行。因此，催化剂是聚氨酯泡沫生产中不可或缺的关键组分。

二、催化剂的“十八般武艺”

催化剂在聚氨酯泡沫的合成中，主要发挥以下几方面的作用：

1. 加速反应，提高效率： 催化剂能够显著降低反应的活化能，就像给运动员加了一双“跑鞋”，让反应速度“嗖嗖”地往上窜。
2. 控制反应，优化结构： 不同的催化剂对不同的反应有选择性催化作用，可以控制聚氨酯的分子量、交联密度和泡孔结构，从而获得所需的性能。
3. 平衡反应，防止缺陷： 聚氨酯的合成涉及到多个反应，催化剂能够平衡这些反应的速度，防止出现气孔、塌陷等缺陷，保证泡沫的质量。

三、催化剂的“功过簿”：长期使用寿命的影响

催化剂虽然功不可没，但如果选择不当或者使用不当，也会给聚氨酯产品的长期使用寿命带来负面影响。这就像一位“好心办坏事”的“红娘”，原本想撮合一对佳偶，结果却因为考虑不周，导致“婚姻”不幸。

1. 残留催化剂的“后遗症”：

   • 水解老化： 一些催化剂，特别是锡类催化剂，容易与空气中的水分发生反应，生成酸性物质，加速聚氨酯的水解老化。水解就像“蛀虫”，慢慢侵蚀聚氨酯的结构，使其变脆、开裂，终失去使用价值。

   • 氧化降解： 有些催化剂，尤其是胺类催化剂，容易与氧气发生反应，产生自由基，引发聚氨酯的氧化降解。氧化就像“锈?！?，使聚氨酯表面变黄、变硬，性能下降。

     

   • 氧化降解： 有些催化剂，尤其是胺类催化剂，容易与氧气发生反应，产生自由基，引发聚氨酯的氧化降解。氧化就像“锈?！保咕郯滨ケ砻姹浠?、变硬，性能下降。

   • 影响热稳定性： 残留催化剂会降低聚氨酯的热稳定性，使其在高温环境下更容易分解、变形。这就像给聚氨酯埋下了一颗“定时炸弹”，一旦遇到高温，就会引发“爆炸”。

2. 催化剂的选择与匹配：

   • 催化剂活性过高： 如果催化剂活性过高，会导致反应速度过快，难以控制，容易出现气孔、塌陷等缺陷，影响泡沫的结构和强度。
   • 催化剂选择不当： 不同的聚氨酯体系需要选择不同的催化剂。如果选择了不合适的催化剂，不仅无法达到预期的效果，还可能产生副作用，缩短产品的使用寿命。
   • 催化剂用量不合理： 催化剂的用量过少，会导致反应不充分，影响泡沫的性能；用量过多，则会导致残留催化剂增加，加速老化。

3. 催化剂的缓释与包覆：

   • 缓释技术： 通过缓释技术，可以将催化剂缓慢释放出来，避免局部浓度过高，提高反应的可控性，减少残留催化剂的量。
   • 包覆技术： 通过包覆技术，可以将催化剂包裹起来，防止其与水分、氧气等发生反应，提高其稳定性，延长聚氨酯的使用寿命。

四、提升聚氨酯泡沫“寿命”的秘诀

那么，如何才能选择合适的催化剂，延长聚氨酯泡沫的“寿命”呢？

1. 选择低残留催化剂： 尽量选择水解稳定性好、不易产生有害物质的催化剂，如有机铋催化剂、新型胺类催化剂等。
2. 精确控制催化剂用量： 根据具体的聚氨酯体系和工艺条件，精确计算催化剂的用量，避免过量或不足。
3. 优化生产工艺： 采用合理的生产工艺，提高反应的转化率，减少残留催化剂的量。
4. 添加稳定剂： 添加抗氧化剂、紫外线吸收剂等稳定剂，延缓聚氨酯的老化过程。
5. 采用缓释和包覆技术： 如果条件允许，可以考虑采用缓释和包覆技术，提高催化剂的利用率和稳定性。

五、聚氨酯泡沫催化剂及寿命影响：参数化解析

为了更直观地了解不同催化剂对聚氨酯泡沫性能和寿命的影响，我们不妨通过一些参数来进行解析。

• 拉伸强度： 拉伸强度是衡量聚氨酯泡沫抗拉伸能力的重要指标。一般来说，拉伸强度越高，泡沫的力学性能越好，使用寿命也越长。残留催化剂会导致拉伸强度下降。
• 撕裂强度： 撕裂强度是衡量聚氨酯泡沫抵抗撕裂的能力的重要指标。撕裂强度越高，泡沫在使用过程中越不容易被撕裂损坏，使用寿命也越长。
• 压缩永久变形： 压缩永久变形是衡量聚氨酯泡沫在长期压缩下保持原有形状的能力的重要指标。压缩永久变形越小，泡沫的耐久性越好，使用寿命也越长。
• 耐老化性能： 耐老化性能是衡量聚氨酯泡沫抵抗光、热、氧、湿等环境因素影响的能力的重要指标。耐老化性能越好，泡沫的使用寿命越长。
• 黄变指数： 黄变指数是衡量聚氨酯泡沫颜色变化的指标，数值越大，说明泡沫越容易变黄?；票洳唤鲇跋烀拦?，也可能意味着材料的降解。

六、结语：选择“良媒”，成就“美满婚姻”

各位朋友，聚氨酯泡沫催化剂的选择和应用，就像选择一位“红娘”，直接影响着聚氨酯产品的“幸福婚姻”——使用寿命。只有选择合适的催化剂，并结合合理的生产工艺和配方，才能生产出性能优异、经久耐用的聚氨酯泡沫产品，为我们的生活带来更多便利和舒适。

希望今天的分享能给大家带来一些启发和帮助。谢谢大家！

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公司其它产品展示:

• nt cat t-12 适用于室温固化有机硅体系，快速固化。

• nt cat ul1 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性，活性略低于t-12。

• nt cat ul22 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，活性比t-12高，优异的耐水解性能。

• nt cat ul28 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，该系列催化剂中活性高，常用于替代t-12。

• nt cat ul30 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性。

• nt cat ul50 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性。

• nt cat ul54 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性，耐水解性良好。

• nt cat si220 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，特别推荐用于ms胶，活性比t-12高。

• nt cat mb20 适用有机铋类催化剂，可用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，活性较低，满足各类环保法规要求。

• nt cat dbu 适用有机胺类催化剂，可用于室温硫化硅橡胶，满足各类环保法规要求。

我是你们的老朋友，化工界的“百事通”，今天就来和大家聊聊聚氨酯泡沫背后的“秘密武器”——双吗啉基二乙基醚，也就是我们常说的dmdee。

各位可能在想，聚氨酯泡沫，这玩意儿跟我们生活息息相关，沙发、床垫、保温材料，随处可见，但催化剂dmdee又是什么呢？它在聚氨酯泡沫的制造过程中又扮演着什么样的角色呢？

别着急，让我来为大家揭开这层神秘的面纱。

一、聚氨酯泡沫的“前世今生”：一个化学反应的精彩故事

要理解dmdee的重要性，我们首先要了解聚氨酯泡沫的“前世今生”。简单来说，聚氨酯泡沫是由异氰酸酯和多元醇，在各种助剂（包括催化剂）的帮助下，发生聚合反应产生的。这个反应就像一场精心编排的舞蹈，异氰酸酯和多元醇是舞者，而催化剂则是指挥家，控制着舞蹈的节奏和步伐，终呈现出我们想要的聚氨酯泡沫。

这个舞蹈，实际上包含两个关键的反应：

1. 凝胶反应（gelling reaction）： 异氰酸酯与多元醇反应生成聚氨酯，这个反应构建了泡沫的骨架，决定了泡沫的强度和硬度。就好比盖房子，凝胶反应就是打地基，构建房屋的整体结构。

2. 发泡反应（blowing reaction）： 异氰酸酯与水反应生成二氧化碳气体，这个气体在聚合物中形成气泡，使泡沫膨胀。这个反应就像往面团里加入酵母，产生气泡，让馒头变得蓬松。

这两个反应需要平衡协调，才能得到理想的聚氨酯泡沫。如果凝胶反应太快，泡沫还没来得及膨胀就固化了，就会得到密度很高、很硬的泡沫；如果发泡反应太快，气体跑得太快，泡沫就会塌陷，变得不均匀。

二、dmdee：聚氨酯泡沫的“魔法师”

而dmdee，正是调节这场“舞蹈”的关键人物。它是一种叔胺催化剂，能够同时催化凝胶反应和发泡反应，但它更偏爱凝胶反应。也就是说，它能让聚氨酯的骨架更结实，更有力地支撑起整个泡沫结构。

我们可以把dmdee想象成一位经验丰富的魔法师，它能精准地控制化学反应的速度和方向，让聚氨酯泡沫的性能达到佳状态。

具体来说，dmdee有以下几个神奇的“魔法”：

1. 加速反应： dmdee通过与异氰酸酯和多元醇形成络合物，降低反应的活化能，从而加速凝胶反应和发泡反应。就好比给赛跑运动员穿上跑鞋，让他们跑得更快。

2. 平衡反应： dmdee能够更好地催化凝胶反应，促使异氰酸酯更快地与多元醇反应，构建稳定的聚氨酯骨架，从而防止泡沫塌陷，提高泡沫的强度和硬度。这就像一位技艺精湛的平衡大师，在钢丝绳上保持平衡，让泡沫稳定成型。

3. 改善泡沫性能： 使用dmdee可以得到泡孔结构更均匀、更细密的聚氨酯泡沫，这意味着更好的保温性能、更舒适的触感、更长的使用寿命。这就像给房屋装修，让它住起来更舒适，更耐用。

4. 降低气味： 与一些传统胺类催化剂相比，dmdee具有较低的挥发性，气味更小，从而改善了生产环境和终产品的使用体验。这就像给房间通风，让空气更清新。

三、dmdee的“个性魅力”：产品参数大揭秘

三、dmdee的“个性魅力”：产品参数大揭秘

说了这么多，我们来深入了解一下dmdee的“个性魅力”，看看它的产品参数到底如何：

解读：

• 外观： 无色至淡黄色透明液体，说明dmdee纯度较高，杂质较少。
• 胺值： 这是衡量催化剂活性的重要指标，胺值越高，催化活性越强。
• 水分： 水分含量越低越好，因为水分会与异氰酸酯反应，影响泡沫的质量。
• 密度： 密度是物质的重要物理性质，可以用来判断物质的纯度。
• 闪点： 闪点越高，安全性越好，降低了火灾的风险。

四、dmdee的“应用场景”：无处不在的聚氨酯魔法

dmdee的应用范围非常广泛，几乎所有需要聚氨酯泡沫的领域都能看到它的身影：

• 软质聚氨酯泡沫： 用于沙发、床垫、枕头等，提供舒适的支撑和回弹性。
• 硬质聚氨酯泡沫： 用于冰箱、冷库、建筑保温等，提供优异的保温性能。
• 半硬质聚氨酯泡沫： 用于汽车内饰、吸能材料等，提供缓冲和吸能效果。
• case应用： 涂料、胶粘剂、密封剂和弹性体等。

可以说，dmdee就像一位默默奉献的“幕后英雄”，为我们的生活带来了极大的便利和舒适。

五、dmdee的“使用秘籍”：让魔法更有效

在使用dmdee时，需要注意以下几点，才能让它的“魔法”发挥到极致：

1. 添加量： dmdee的添加量通常为聚多元醇重量的0.1%-1%，具体添加量需要根据配方和工艺条件进行调整。添加量过少，催化效果不明显；添加量过多，可能会导致泡沫开裂或塌陷。

2. 与其他催化剂配合使用： dmdee通常与其他催化剂（如锡类催化剂）配合使用，以达到更好的催化效果。不同的催化剂之间具有协同效应，可以优势互补，提高泡沫的性能。

3. 储存： dmdee应储存在阴凉、干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温。

4. 安全： 虽然dmdee的毒性较低，但在使用时仍需佩戴防护眼镜和手套，避免直接接触皮肤和眼睛。

六、dmdee的“未来展望”：绿色环保，创新无限

随着环保意识的日益增强，对聚氨酯泡沫催化剂的要求也越来越高。未来的dmdee将朝着以下方向发展：

• 低排放： 开发低voc（挥发性有机化合物）的dmdee，减少对环境的污染。
• 生物基： 利用生物质资源生产dmdee，实现可持续发展。
• 高效： 开发具有更高催化活性的dmdee，降低使用量，提高生产效率。

可以预见，未来的dmdee将更加绿色环保，高效节能，为聚氨酯泡沫行业带来更多的创新和发展。

七、总结：dmdee，聚氨酯泡沫的“灵魂”

总而言之，dmdee作为一种高性能的聚氨酯泡沫催化剂，在聚氨酯泡沫的制造过程中扮演着至关重要的角色。它就像一位“魔法师”，能够加速反应、平衡反应、改善泡沫性能，为我们的生活带来了极大的便利和舒适。

希望今天的讲座能让大家对dmdee有更深入的了解。记住，下次当你坐在舒适的沙发上，或者躺在柔软的床垫上时，不妨想一想，这背后都有dmdee的默默奉献！

谢谢大家！ 希望以后还有机会和大家一起探讨更多化工领域的奥秘。

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• nt cat t-12 适用于室温固化有机硅体系，快速固化。

• nt cat ul1 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性，活性略低于t-12。

• nt cat ul22 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，活性比t-12高，优异的耐水解性能。

• nt cat ul28 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，该系列催化剂中活性高，常用于替代t-12。

• nt cat ul30 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性。

• nt cat ul50 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性。

• nt cat ul54 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性，耐水解性良好。

• nt cat si220 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，特别推荐用于ms胶，活性比t-12高。

• nt cat mb20 适用有机铋类催化剂，可用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，活性较低，满足各类环保法规要求。

• nt cat dbu 适用有机胺类催化剂，可用于室温硫化硅橡胶，满足各类环保法规要求。