各位朋友，各位同仁，欢迎大家来到今天的“环氧树脂性能提升秘籍”讲座现?。∥沂墙裉斓摹爸鞒薄桓鲈诨こ坷锩拦龃蚨嗄甑睦媳?。今天，咱们不谈高深的理论，就聊聊如何用一些“魔法佐料”——也就是助剂，来让我们的环氧树脂变得更强大，更能经受住岁月的“烤验”。

各位都知道，环氧树脂就像一位天生丽质的美人，颜值高，但骨子里却有些娇气。它力学性能优异，粘接强度高，应用广泛，但也存在着耐热性、耐候性不足的缺点。就好比一位“花瓶美人”，风吹日晒就容易“褪色”，时间长了就容易“变形”。那么，如何才能让我们的环氧树脂既有颜值，又有实力，成为一位内外兼修的“实力派女神”呢？

答案就在于——助剂！助剂就像是环氧树脂的“私人定制营养师”，针对它的“体质”进行调理，扬长避短，让它焕发出更强大的生命力。

今天，我们就重点聚焦两种非常重要的“营养剂”：环氧耐热助剂和环氧耐紫外助剂。它们就像一对黄金搭档，一个负责“抗高温”，一个负责“防晒伤”，共同守护环氧树脂的完美容颜。

道“秘方”：环氧耐热助剂——高温下的“定心丸”

各位朋友，想象一下，炎炎夏日，我们都恨不得躲在空调房里，更何况是那些需要长期在高温环境下工作的环氧树脂呢？它们要承受热风的“炙烤”，要经受高温的“考验”，一个不小心，就容易“软化”、“变形”，甚至“分崩离析”。

这时候，环氧耐热助剂就派上用场了！它就像一颗“定心丸”，让环氧树脂在高温下也能保持“淡定”，维持稳定的性能。

环氧耐热助剂的“独门秘籍”：

• 提高玻璃化转变温度 (Tg)： 玻璃化转变温度是衡量环氧树脂耐热性的重要指标。Tg越高，环氧树脂的耐热性就越好。耐热助剂可以通过提高环氧树脂的交联密度，增强分子间的相互作用力，从而提高Tg值。就像盖房子，地基越牢固，房子就越坚固。
• 增强热稳定性： 耐热助剂可以抑制环氧树脂在高温下的分解，延缓其老化过程，从而提高其热稳定性。就像给环氧树脂穿上了一层“防弹衣”，抵御高温的“侵蚀”。
• 改善力学性能： 耐热助剂可以提高环氧树脂在高温下的强度、模量和韧性，使其在高温下也能保持良好的力学性能。就像给环氧树脂注入了“能量”，让它在高温下也能保持“活力”。

常见的环氧耐热助剂及其“性格特点”：

助剂类型	化学结构特点	优点	缺点	适用领域
多官能环氧树脂	含有多个环氧基团	提高交联密度，提高Tg，改善耐热性、力学性能	韧性下降，固化时间变短	高性能涂料、复合材料
双马来酰亚胺	含有马来酰亚胺基团	耐热性好，高温强度高，耐湿热性好	脆性大，成本高	航空航天、电子封装
聚酰亚胺	含有酰亚胺基团	耐高温，长期使用温度高，力学性能优异	加工性差，成本高	航空航天、特种涂料、薄膜
硅树脂	含有硅氧烷链段	耐高温，耐候性好，电气绝缘性好，具有一定的柔韧性	力学强度较低，耐溶剂性差	电气绝缘涂料、耐高温涂料、有机硅密封胶
无机填料	各种无机矿物，如二氧化硅、氧化铝等	提高耐热性，降低成本，提高硬度、耐磨性	会降低韧性，分散性差	涂料、胶粘剂、电子封装
磷系阻燃剂	含有磷元素的有机化合物	阻燃效果好，可以提高耐热性	可能会影响力学性能	涂料、胶粘剂、电子封装

“实战演练”：环氧耐热助剂的应用实例

• 电子封装材料： 在电子封装材料中加入耐热助剂，可以提高其耐热性，使其在高温工作环境下也能保持稳定的性能，从而保证电子设备的可靠性。
• 航空航天材料： 航空航天材料需要承受极端的高温环境，加入耐热助剂可以提高其耐热性，使其能够满足苛刻的使用要求。
• 高温涂料： 在高温涂料中加入耐热助剂，可以提高其耐热性，使其能够长期在高温环境下使用而不变色、不脱落。

第二道“秘方”：环氧耐紫外助剂——阳光下的“守护神”

如果说环氧耐热助剂是环氧树脂的“高温防护服”，那么环氧耐紫外助剂就是它的“防晒霜”。阳光中的紫外线是环氧树脂的“天敌”，长期暴露在紫外线下，环氧树脂容易发生“光降解”，导致变色、粉化、开裂，严重影响其外观和使用寿命。

这时候，环氧耐紫外助剂就挺身而出了！它就像一位“守护神”，默默地守护着环氧树脂，让它在阳光下也能保持美丽容颜。

环氧耐紫外助剂的“必杀技”：

• 吸收紫外线： 有些耐紫外助剂能够吸收紫外线，将其转化为热能释放出来，从而减少紫外线对环氧树脂的损害。就像一把“遮阳伞”，挡住紫外线的“侵袭”。
• 淬灭激发态： 有些耐紫外助剂能够淬灭环氧树脂在吸收紫外线后产生的激发态，从而抑制光降解反应的发生。就像一个“灭火器”，扑灭光降解的“火焰”。
• 捕捉自由基： 光降解过程中会产生自由基，这些自由基会引发连锁反应，加速环氧树脂的 degradation。有些耐紫外助剂能够捕捉自由基，终止连锁反应，从而延缓光降解过程。就像一个“清道夫”，清除光降解的“垃圾”。

常见的环氧耐紫外助剂及其“性格特点”：

• 吸收紫外线： 有些耐紫外助剂能够吸收紫外线，将其转化为热能释放出来，从而减少紫外线对环氧树脂的损害。就像一把“遮阳伞”，挡住紫外线的“侵袭”。
• 淬灭激发态： 有些耐紫外助剂能够淬灭环氧树脂在吸收紫外线后产生的激发态，从而抑制光降解反应的发生。就像一个“灭火器”，扑灭光降解的“火焰”。
• 捕捉自由基： 光降解过程中会产生自由基，这些自由基会引发连锁反应，加速环氧树脂的 degradation。有些耐紫外助剂能够捕捉自由基，终止连锁反应，从而延缓光降解过程。就像一个“清道夫”，清除光降解的“垃圾”。

常见的环氧耐紫外助剂及其“性格特点”：

助剂类型	化学结构特点	优点	缺点	适用领域
紫外线吸收剂	含有苯并三唑、二苯甲酮等结构	吸收紫外线效率高，?；ばЧ?/td>	可能会影响涂膜的光泽、透明度，部分品种有毒性	涂料、塑料、胶粘剂
受阻胺光稳定剂（HALS）	含有环结构	捕捉自由基，抑制光降解，与紫外线吸收剂有协同效应	单独使用效果较差，与酸性物质有反应	涂料、塑料
氧化锌/二氧化钛	无机纳米材料	吸收紫外线，反射可见光，具有一定的抗菌性	分散性差，容易团聚，对涂膜的透明度有影响	涂料、塑料、化妆品
淬灭剂	某些金属络合物，如镍盐	淬灭激发态，抑制光降解	可能会使涂膜着色，对环境有一定污染	涂料
氢醌类化合物	含有酚羟基结构	捕捉自由基，抗氧化	容易变色，效果不稳定	胶粘剂、树脂改性剂

“实战演练”：环氧耐紫外助剂的应用实例

• 户外涂料： 在户外涂料中加入耐紫外助剂，可以提高其耐候性，使其能够长期在阳光下使用而不变色、不粉化。
• 汽车涂料： 汽车长期暴露在阳光下，需要加入耐紫外助剂以保护其外观。
• 户外胶粘剂： 在户外使用的胶粘剂也需要加入耐紫外助剂，以保证其粘接强度和使用寿命。

“黄金搭档”：耐热助剂 + 耐紫外助剂 = 无敌组合

各位朋友，如果说耐热助剂和耐紫外助剂是两位“武林高手”，那么将它们组合在一起，就是一套“无敌剑法”。它们可以协同作用，共同提高环氧树脂的耐热性和耐候性，使其能够在各种恶劣环境下都能保持优异的性能。

就像一支“梦之队”，各个位置的队员都发挥出自己的优势，共同为胜利而奋斗。

产品参数的“秘密武器”：

当然，除了了解各种助剂的“性格特点”之外，我们还需要关注一些重要的产品参数，这些参数就像是“密码”，能够帮助我们选择合适的助剂。

• 分子量： 分子量的大小会影响助剂的分散性和相容性。
• 熔点： 熔点的高低会影响助剂的加工性能。
• 挥发性： 挥发性的大小会影响助剂的添加量和使用寿命。
• 吸收光谱： 紫外线吸收剂的吸收光谱决定了其能够吸收的紫外线波段。
• 热分解温度： 耐热助剂的热分解温度决定了其能够承受的高使用温度。

选择助剂的“葵花宝典”：

选择合适的助剂就像是“选老婆”，既要看“颜值”，也要看“人品”，更要看是否“合得来”。

• 明确应用需求： 首先要明确环氧树脂的使用环境和性能要求，才能有针对性地选择助剂。
• 考虑相容性： 助剂与环氧树脂的相容性非常重要，相容性差会导致助剂析出，影响性能。
• 关注添加量： 助剂的添加量要适当，过少达不到效果，过多则可能产生负面影响。
• 进行测试验证： 在实际应用前，一定要进行测试验证，确保助剂能够满足性能要求。

后的“温馨提示”：

各位朋友，助剂虽好，但也要合理使用。在使用助剂的过程中，要注意以下几点：

• 安全： 有些助剂具有一定的毒性，要注意安全防护，避免直接接触。
• 储存规范： 助剂要储存在阴凉、干燥、通风的地方，避免受潮、受热。
• 用量精确： 助剂的用量要精确，按照厂家的推荐用量添加。
• 充分混合： 助剂要与环氧树脂充分混合均匀，才能发挥其佳效果。

总结：

今天，我们一起探讨了环氧耐热助剂和环氧耐紫外助剂的“独门秘籍”和“实战应用”。希望通过今天的讲座，能够帮助大家更好地了解这些“魔法佐料”，让我们的环氧树脂变得更加强大，更加完美！

记住，选择合适的助剂，就像是给环氧树脂穿上了一层“金钟罩”，让它在各种恶劣环境下都能屹立不倒，永远保持美丽的容颜！

感谢大家的聆听！

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联系人： 吴经理

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聚氨酯防水涂料催化剂目录

• NT CAT 680 凝胶型催化剂，是一种环保型金属复合催化剂，不含RoHS所限制的多溴联、多溴二醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、基锡等九类有机锡化合物，适用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶等。

• NT CAT C-14 广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、胶黏剂、密封胶和室温固化有机硅体系；

• NT CAT C-15 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用和一定的耐水解性，组合料储存时间长；

• NT CAT C-128 适用于聚氨酯双组份快速固化胶黏剂体系，在该系列催化剂中催化活性强，特别适合用于脂肪族异氰酸酯体系；

• NT CAT C-129 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有很强的延迟效果，与水的稳定性较强；

• NT CAT C-138 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，良好的流动性和耐水解性；

• NT CAT C-154 适用于脂肪族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用；

• NT CAT C-159 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，可用来替代A-14，添加量为A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝胶型催化剂，可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂，活性比有机锡相对较低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基锡，凝胶型催化剂，适用于聚醚型高密度结构泡沫，还用于聚氨酯涂料、弹性体、胶黏剂、室温固化硅橡胶等；

• NT CAT T-125 有机锡类强凝胶催化剂，与其他的二丁基锡催化剂相比，T-125催化剂对氨基甲酸酯反应具有更高的催化活性和选择性，而且改善了水解稳定性，适用于硬质聚氨酯喷涂泡沫、模塑泡沫及CASE应用中。