各位朋友，各位来宾，大家下午好！

我是今天的主讲人，一位在化工领域摸爬滚打多年的老兵。今天，我想跟大家聊聊一个在聚氨酯行业里，可能时不时会困扰大家，但又似乎不太起眼的问题——聚氨酯制品表面发粘。

想象一下，你兴高采烈地买了一件崭新的聚氨酯沙发，满心期待着它的舒适和耐用。结果，用了一段时间，却发现沙发表面总感觉有点黏糊糊的，灰尘也更容易吸附，简直是体验感大打折扣！这，就是我们今天的主角——表面发粘——带来的困扰。

表面发粘，就像聚氨酯制品身上挥之不去的“口香糖”，不仅影响美观，降低触感，还让产品的耐用性和使用寿命大打折扣。那么，究竟是什么原因导致了这种让人头疼的问题呢？

一、 表面发粘的“元凶”：探秘未完全固化的聚氨酯

要理解表面发粘，我们首先要了解聚氨酯的“身世”。聚氨酯是由多元醇和异氰酸酯反应生成的，这个反应过程，我们称之为固化。理想情况下，多元醇和异氰酸酯应该完全“手牵手”，形成一个紧密的网络结构，这样才能赋予聚氨酯优异的性能。

然而，在实际生产过程中，总会存在一些“意外情况”，导致部分多元醇或异氰酸酯未能充分反应，这些未反应的物质就像“单身贵族”，游离在聚氨酯网络之外。它们会迁移到制品表面，形成一层油腻腻的薄膜，这就是表面发粘的罪魁祸首！

更糟糕的是，这些“单身贵族”还具有亲水性，容易吸收空气中的水分，进一步加剧表面的黏腻感，简直是“雪上加霜”！

所以，解决表面发粘问题的关键，就是想方设法让多元醇和异氰酸酯充分反应，构建一个完整、致密的聚氨酯网络。

二、 “凝胶型聚氨酯催化剂”：力挽狂澜的“红娘”

既然未完全固化是导致表面发粘的根源，那么，有没有一种“神器”，可以加速聚氨酯的固化反应，让多元醇和异氰酸酯更快地“喜结连理”呢？答案是肯定的！这就是我们今天隆重介绍的“凝胶型聚氨酯催化剂”。

催化剂，顾名思义，就是能够加速化学反应进程的物质。它就像一位经验丰富的“红娘”，能够有效地撮合多元醇和异氰酸酯，提高反应速率，缩短固化时间，从而减少未反应物质的残留，从根本上解决表面发粘的问题。

而“凝胶型”催化剂，则是在传统催化剂的基础上进行改良，使其具有更好的分散性和稳定性，能够更均匀地分布在聚氨酯体系中，发挥更高效的催化作用。它就像一位“金牌红娘”，不仅效率高，而且成功率也更高！

三、 “凝胶型聚氨酯催化剂”的独门秘籍：多重优势，全面提升

相比于传统的聚氨酯催化剂，凝胶型催化剂具有以下几个方面的独特优势：

1. 加速表面固化，提高表面硬度： 凝胶型催化剂能够优先催化制品表面的固化反应，形成一层坚硬的?；げ?，提高表面的硬度和耐磨性，让聚氨酯制品更加耐用。想象一下，就像给沙发穿上了一层“金钟罩”，再也不怕刮蹭和磨损！

2. 降低表面回粘性，改善触感： 通过加速固化，减少未反应物质的迁移，凝胶型催化剂能够显著降低表面的黏腻感，改善触感，让聚氨酯制品摸起来更加光滑舒适。这就像给沙发做了一个“SPA”，让它的触感焕然一新！

3. 提高制品整体性能： 除了改善表面性能，凝胶型催化剂还能促进聚氨酯的整体固化，提高制品的拉伸强度、撕裂强度等力学性能，让产品更加结实耐用。这就像给沙发打了一针“强心剂”，让它变得更加坚固！

4. 适用范围广，应用灵活： 凝胶型催化剂可以应用于各种类型的聚氨酯制品，如沙发、床垫、汽车内饰、鞋材等，适用范围非常广泛。同时，它还可以根据不同的生产工艺和产品要求，灵活调整用量，满足不同的需求。这就像一位“百变金刚”，能够适应各种不同的环境！

四、 “凝胶型聚氨酯催化剂”的参数解读：技术指标，一目了然

四、 “凝胶型聚氨酯催化剂”的参数解读：技术指标，一目了然

为了让大家更深入地了解凝胶型聚氨酯催化剂，我在这里列举一些常用的技术参数，并进行简单的解读：

参数名称	单位	典型数值	意义
外观	–	透明或半透明液体	表示催化剂的形态特征，通常透明或半透明的液体具有更好的分散性和稳定性。
固含量	%	90-99	表示催化剂中有效成分的含量，固含量越高，催化效果越好。
粘度 (25℃)	mPa·s	50-500	表示催化剂的流动性，粘度适中更有利于催化剂在聚氨酯体系中的分散。
胺值	mgKOH/g	100-300	胺值是衡量催化剂活性的重要指标，胺值越高，催化活性越强。
水分	%	<0.5	水分含量越低，催化剂的稳定性和储存时间越长。
适用体系	–	聚醚、聚酯	表示催化剂适用的聚氨酯体系类型，不同类型的催化剂适用于不同的体系。
建议添加量	phr	0.1-1.0	表示每百份多元醇中添加催化剂的量，具体的添加量需要根据实际情况进行调整。

phr (parts per hundred resin)：每百份树脂的用量

这些参数就像凝胶型聚氨酯催化剂的“身份证”，能够帮助我们更好地了解它的性能和特点，从而选择适合自己的产品。

五、 “凝胶型聚氨酯催化剂”的应用案例：实例展示，效果说话

理论知识固然重要，但实践才是检验真理的唯一标准。下面，我将分享几个凝胶型聚氨酯催化剂的应用案例，让大家更直观地了解它的神奇效果：

案例一：提升高回弹海绵表面性能

某海绵生产厂家，一直苦恼于高回弹海绵表面发粘的问题，导致产品档次不高，市场竞争力不足。在使用凝胶型聚氨酯催化剂后，海绵表面硬度明显提高，回粘性显著降低，触感也更加舒适，产品品质得到了大幅提升，赢得了客户的一致好评。

案例二：改善汽车内饰件的耐磨性

汽车内饰件经常受到摩擦和磨损，容易出现划痕和掉色现象。某汽车零部件生产企业，通过在聚氨酯体系中添加凝胶型催化剂，显著提高了内饰件的耐磨性和抗刮擦性能，延长了产品的使用寿命，降低了维修成本。

案例三：优化聚氨酯鞋材的表面光泽度

聚氨酯鞋材的表面光泽度直接影响产品的外观美观。某鞋材生产商，通过使用凝胶型催化剂，优化了聚氨酯的固化过程，提高了鞋材表面的平整度和光泽度，使产品更具吸引力。

这些案例充分证明，凝胶型聚氨酯催化剂在解决表面发粘问题，提升产品性能方面，具有显著的效果和优势。

六、 使用 “凝胶型聚氨酯催化剂” 的注意事项：安全操作，保障品质

虽然凝胶型聚氨酯催化剂具有诸多优点，但在使用过程中，我们也需要注意一些问题：

1. 储存： 催化剂应储存在阴凉、干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和高温。
2. 操作： 操作人员应佩戴防护手套、眼镜等防护用品，避免催化剂与皮肤和眼睛直接接触。如果不慎接触，应立即用大量清水冲洗。
3. 配伍性： 在使用催化剂之前，应进行配伍性试验，确保催化剂与聚氨酯体系相容，不会产生不良反应。
4. 用量： 催化剂的用量应根据实际情况进行调整，过量或不足都可能影响产品的性能。
5. 混合： 在添加催化剂时，应充分搅拌，确保其均匀分散在聚氨酯体系中。

只有正确使用凝胶型聚氨酯催化剂，才能充分发挥其优势，获得佳的使用效果。

七、 总结与展望：未来可期，前景广阔

总而言之，凝胶型聚氨酯催化剂是解决聚氨酯制品表面发粘问题的有效方案。它通过加速表面固化，提高表面硬度和抗回粘性能，显著提升了产品的品质和价值。随着人们对聚氨酯制品性能要求的不断提高，凝胶型催化剂的应用前景将会更加广阔。

未来，我们还将不断研发新型的凝胶型聚氨酯催化剂，使其具有更高的催化活性、更好的稳定性和更广泛的适用性，为聚氨酯行业的发展做出更大的贡献！

今天的讲座就到这里，感谢大家的聆听！希望通过今天的分享，大家对凝胶型聚氨酯催化剂有了更深入的了解。如果大家有任何问题，欢迎随时提出，我会尽力解答。谢谢大家！

====================联系信息=====================

联系人： 吴经理

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联系电话： 021-51691811

公司地址: 上海市宝山区淞兴西路258号

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公司其它产品展示:

• NT CAT T-12 适用于室温固化有机硅体系，快速固化。

• NT CAT UL1 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性，活性略低于T-12。

• NT CAT UL22 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，活性比T-12高，优异的耐水解性能。

• NT CAT UL28 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，该系列催化剂中活性高，常用于替代T-12。

• NT CAT UL30 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性。

• NT CAT UL50 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性。

• NT CAT UL54 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性，耐水解性良好。

• NT CAT SI220 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，特别推荐用于MS胶，活性比T-12高。

• NT CAT MB20 适用有机铋类催化剂，可用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，活性较低，满足各类环保法规要求。

• NT CAT DBU 适用有机胺类催化剂，可用于室温硫化硅橡胶，满足各类环保法规要求。